Сфера применения этого средства – обработка пораженных ржавчиной металлических поверхностей и стальных конструкций, их одновременная химическая очистка, обезжиривание и фосфатирование. Также преобразователь ржавчины применяется для подготовки поверхности под лакокрасочное покрытие, в частности, окалин на сварных швах. Благодаря его использованию коррозийные процессы прекращаются, и улучшается адгезия металла с покрытием, а долговечность лакокрасочного покрытия увеличивается почти вдвое. Кроме того, такое вещество отлично справляется с задачей очищения перед окраской труднодоступных мест в котлах и баках, крупногабаритных изделий из металла после механической очистки. Преобразователь ржавчины поможет сократить временные затраты на дробеструйную и пескоструйную обработку. Также он позволяет выполнять «холодное фосфатирование». Скорость снятия коррозии при этом зависит от природы коррозийного слоя, его толщины, а также концентрации раствора.
Отличительная особенность преобразователя с цинком – это способность образовывать на обрабатываемой поверхности «активный» цинковый защитный слой. При возникновении электрохимической коррозии цинк эффективно препятствует ее развитию.
- Исключает необходимость предварительной дробеструйной и пескоструйной обработки поверхности, а также работы при повышенных температурах в ваннах.
-Не нуждается в смывании растворителями, моющими средствами или водой.
-Не влияет на прочность сварного шва.
Советы по применению:
- Раствор рекомендуется наносить кистью, квачем или валиком. Также допустимо погружение с барботированием или использование пульверизатора.
- Данные по расходу рабочего состава:
100 – 150 г/кв. м при двукратной обработке;
70 – 90 г на 1 погонный метр шва сварки.
- Высыхание состава происходит за 1,5 – 2 часа при температуре 20 (+/- 2) ºC.
- Работы по окрашиванию изделий рекомендуется проводить не позже чем через двое суток после нанесения состава.
- После нанесения первого слоя вещества изделию дают высохнуть в течение 10-15 минут, после чего ополаскивают его водой. Затем проводится повторная обработка составом.
- Рекомендуемая температура воздуха для нанесения состава на металлические поверхности от -50 ºС до +30 ºС.
- Если после первичного нанесения состава на поверхности изделия проступают пятна ржавчины, она обрабатываются повторно.
- Признак удачно нанесенного раствора – матово-серая поверхность изделия, возможно, с белым налетом.
- Промывка инструмента после работы осуществляется водой.
Меры безопасности:
- Работа в хорошо проветриваемом помещении.
- Использование спецодежды и средств индивидуальной защиты глаз (герметичные очки) и рук (стойкие к кислотам перчатки).
- Промывание водой незащищенных участков тела при попадании на них раствора.
Сроки и условия хранения:
- Срок годности состава – три года. Необходимо держать средство в закрытой таре, в местах, недоступных для детей.
Работаем с 1995 года!
